RPS minggu 7 · 2x50 menit

Seminar Operasi Berkelanjutan

Green Manufacturing, Circular Economy

Seminar Manajemen Operasi — Program Studi Manajemen, FEB UNDIP

Agenda Hari Ini

Jam ke-1 (50 menit)

Mengapa operasi harus berkelanjutan — tekanan regulasi, investor, konsumen
Definisi & ruang lingkup Green Manufacturing
Praktik inti: energi, air, limbah, material
Hitung dari Nol #1 — payback investasi mesin hemat energi

Jam ke-2 (50 menit)

Circular Economy — prinsip & model linear vs sirkular
Hitung dari Nol #2 — penghematan biaya via material daur ulang
Studi kasus perusahaan Indonesia (2 walkthrough)
Regulasi, insentif, dan tugas kelompok

Bagian 1 dari 3

Mengapa Operasi Harus Berkelanjutan

Tekanan regulasi, investor, dan konsumen yang mengubah cara pabrik beroperasi

Tiga Sumber Tekanan Menuju Operasi Hijau

Regulasi

Industri Hijau Kemenperin, PROPER KLHK, wacana pajak karbon, kewajiban AMDAL lebih ketat untuk pabrik skala besar.

Investor & Pasar Modal

Skor ESG memengaruhi cost of capital; investor institusi BEI makin menyaring emiten manufaktur boros energi/limbah.

Konsumen & Rantai Pasok

Buyer ekspor (Uni Eropa, Jepang) mensyaratkan jejak karbon rendah; konsumen muda domestik makin sadar kemasan ramah lingkungan.

Ketiga tekanan ini saling memperkuat: pabrik yang lambat beradaptasi berisiko kehilangan kontrak ekspor sekaligus akses pembiayaan murah.

Peta Istilah: Tiga Konsep yang Sering Tertukar

Definisi Kerja untuk Pertemuan Ini

Sustainable Operations (operasi berkelanjutan) — payung besar: mengelola operasi agar layak secara ekonomi, ramah lingkungan, dan adil secara sosial dalam jangka panjang.
Green Manufacturing (manufaktur hijau) — sub-bagian operasional: praktik produksi yang meminimalkan energi, air, emisi, dan limbah pada proses produksi itu sendiri.
Circular Economy (ekonomi sirkular) — model sistem yang lebih luas: merancang produk dan aliran material agar tetap bersirkulasi (dipakai ulang, diperbaiki, didaur ulang) dan tidak berakhir sebagai limbah.

Singkatnya: green manufacturing fokus pada "bagaimana memproduksi lebih bersih", sedangkan circular economy fokus pada "bagaimana mendesain ulang seluruh siklus material".

Triple Bottom Line dalam Konteks Operasi

Profit

Efisiensi biaya energi, material, dan limbah langsung memperbaiki margin operasi — bukan sekadar biaya kepatuhan.

Planet

Penurunan emisi karbon, konsumsi air, dan limbah B3 (bahan berbahaya & beracun) yang dibuang ke lingkungan.

People

Keselamatan kerja, kualitas udara pabrik, dan dampak kesejahteraan masyarakat sekitar fasilitas produksi.

Kesalahan umum manajer operasi: menganggap "planet" dan "profit" selalu berlawanan. Studi kasus di pertemuan ini menunjukkan sebaliknya — efisiensi hijau seringkali payback dalam hitungan tahun, bukan dekade.

Empat Pilar Praktik Green Manufacturing

Energi & Emisi

Audit energi berkala, retrofit mesin hemat energi
Substitusi bahan bakar fosil ke biomassa/solar panel atap pabrik
Sistem manajemen energi ISO 50001

Air & Limbah Cair

Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) dengan daur ulang air proses
Penurunan intensitas air per unit produk
Zero liquid discharge pada industri tekstil/kertas

Limbah Padat & B3

Pemilahan & pengurangan limbah bahan berbahaya beracun (B3)
Kemitraan dengan pengelola limbah berizin
Program 3R: reduce, reuse, recycle di lantai produksi

Material & Rantai Pasok

Substitusi bahan baku virgin dengan material daur ulang
Green procurement — seleksi pemasok bersertifikasi lingkungan
Eco-design: kurangi material sejak tahap desain produk

Hitung dari Nol #1 — Payback Investasi Mesin Hemat Energi

Kasus: pabrik tekstil mengganti boiler diesel dengan boiler biomassa untuk menurunkan biaya energi.

Langkah	Perhitungan	Nilai
1. Biaya energi tahun dasar (diketahui)	—	Rp 800.000.000/tahun
2. Target penurunan biaya energi (diketahui)	—	20%
3. Penghematan energi tahunan	800.000.000 x 20%	Rp 160.000.000/tahun
4. Investasi mesin baru (diketahui)	—	Rp 640.000.000
5. Payback period	640.000.000 / 160.000.000	4 tahun

Payback Period

4 tahun

jauh lebih pendek dari umur ekonomis boiler (~15 tahun)

Studi Kasus 1 — Efisiensi Energi Danone Aqua

Langkah 1 — Masalah

Pabrik air minum kemasan Danone Aqua di beberapa lokasi mengonsumsi energi besar untuk proses pemompaan air dan produksi kemasan botol PET.

Langkah 2 — Intervensi

Investasi panel surya atap pabrik, optimalisasi mesin blow-molding, dan program manajemen energi bersertifikasi ISO 50001 di sejumlah fasilitas produksi.

Langkah 3 — Hasil Terukur

Perusahaan melaporkan penurunan intensitas emisi karbon per unit produk serta target penggunaan energi terbarukan yang terus meningkat menuju operasi rendah karbon.

Langkah 4 — Pelajaran untuk Anda

Efisiensi energi bukan proyek satu kali, melainkan siklus audit-investasi-monitoring berkelanjutan yang terintegrasi dengan target korporat global perusahaan induk.

Bagian 2 dari 3

Circular Economy: Prinsip & Pengukuran

Dari model linear "ambil-buat-buang" menuju sistem yang menutup siklus material

Model Linear vs Model Sirkular

Model linear membuang nilai ekonomi material setelah satu siklus pakai; model sirkular menjaga material tetap bernilai selama mungkin melalui perbaikan, pakai ulang, dan daur ulang.

Prinsip ReSOLVE untuk Circular Economy

Kerangka Ellen MacArthur Foundation (adaptasi)

Regenerate — beralih ke energi & material terbarukan
Share — berbagi aset agar utilisasi meningkat (co-manufacturing, sharing platform)
Optimise — tingkatkan efisiensi proses & kurangi limbah produksi

Loop — tutup siklus lewat daur ulang & remanufaktur
Virtualise — gantikan produk fisik dengan layanan digital bila memungkinkan
Exchange — ganti material lama dengan material/teknologi terbarukan yang lebih efisien

Hitung dari Nol #2 — Penghematan Biaya via Material Daur Ulang

Kasus: perusahaan consumer goods mensubstitusi sebagian kemasan plastik virgin dengan resin daur ulang (rPET).

Langkah	Perhitungan	Nilai
1. Kebutuhan plastik tahunan (diketahui)	1.000 ton = 1.000.000 kg	1.000.000 kg
2. Target substitusi rPET (diketahui)	—	30%
3. Volume rPET yang disubstitusi	1.000.000 kg x 30%	300.000 kg
4. Selisih harga per kg (virgin Rp18.000 − rPET Rp12.000)	18.000 − 12.000	Rp 6.000/kg
5. Penghematan biaya tahunan	300.000 kg x Rp 6.000	Rp 1.800.000.000

Penurunan Total Biaya Bahan Baku

10%

1.800.000.000 / (1.000.000 kg x Rp18.000) = 1.800.000.000 / 18.000.000.000

Coba Sendiri: Hitung Penghematan Substitusi Material Daur Ulang

Ubah kebutuhan tahunan, target substitusi, dan selisih harga, lalu amati bagaimana penghematan biaya dan persentase penurunan biaya berubah otomatis.

Studi Kasus 2 — Ekosistem Daur Ulang Rekosistem

Langkah 1 — Masalah

Perusahaan consumer goods di Indonesia kesulitan mendapat pasokan material daur ulang berkualitas konsisten untuk kemasan, sementara sampah plastik di tingkat rumah tangga jarang terkelola baik.

Langkah 2 — Model Bisnis

Startup pengelola limbah seperti Rekosistem membangun jaringan bank sampah & drop point, memilah sampah, lalu menjualnya sebagai bahan baku daur ulang ke industri manufaktur sebagai mitra "extended producer responsibility" (EPR — tanggung jawab produsen yang diperluas).

Langkah 3 — Dampak Operasional

Perusahaan mitra mendapat pasokan rPET dan material daur ulang lain secara lebih stabil, mendukung target substitusi material seperti pada Hitung dari Nol #2 sebelumnya.

Langkah 4 — Pelajaran untuk Anda

Circular economy jarang bisa dijalankan satu perusahaan sendirian — ia membutuhkan ekosistem kemitraan lintas rantai nilai, dari pemulung, bank sampah, hingga pabrikan besar.

Hambatan Implementasi di Lapangan

Hambatan Internal Perusahaan

Biaya investasi awal besar (mesin, IPAL, sertifikasi)
Keterbatasan pengetahuan teknis SDM operasi
Budaya organisasi yang masih memandang keberlanjutan sebagai biaya, bukan investasi

Hambatan Eksternal / Ekosistem

Infrastruktur daur ulang nasional yang belum merata
Insentif fiskal untuk industri hijau masih terbatas dibanding negara maju
Konsumen masih sensitif harga — produk ramah lingkungan sering dianggap lebih mahal

Regulasi & Insentif Indonesia yang Relevan

Instrumen Kebijakan

PROPER (Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan) — KLHK menilai kinerja lingkungan perusahaan dari peringkat Hitam sampai Emas, memengaruhi reputasi & akses pembiayaan.
Standar Industri Hijau — Kementerian Perindustrian mensertifikasi pabrik yang memenuhi ambang batas efisiensi energi, air, dan pengelolaan limbah.
Peta jalan EPR (extended producer responsibility) — kewajiban produsen mengurangi & menarik kembali sampah kemasannya secara bertahap.
Wacana pajak karbon — instrumen fiskal yang mulai diterapkan bertahap untuk mendorong penurunan emisi sektor industri & energi.

Catatan: implementasi pajak karbon & cakupan sektornya masih berkembang — verifikasi status terbaru dari Kementerian Keuangan/DJP sebelum dikutip dalam laporan resmi.

Mengukur Kinerja Operasi Berkelanjutan

Indikator Umum Dipakai

Intensitas energi per unit produk (kWh/unit)
Intensitas emisi karbon (ton CO2e/unit)
Rasio material daur ulang terhadap total material (material circularity)
Persentase limbah yang dialihkan dari tempat pembuangan akhir

Kerangka Pelaporan

GRI Standards (Global Reporting Initiative) — kerangka pelaporan keberlanjutan paling luas dipakai
Laporan keberlanjutan tahunan (sustainability report) terpisah atau terintegrasi dengan laporan tahunan
Sertifikasi eksternal (ISO 14001 manajemen lingkungan) sebagai validasi pihak ketiga

Bagian 3 dari 3

Menuju Tugas Kelompok

Menerapkan kerangka green manufacturing & circular economy pada kasus perusahaan pilihan Anda

Tugas Kelompok: Analisis Kasus Operasi Berkelanjutan

Instruksi

Pilih satu perusahaan manufaktur Indonesia (terbuka di BEI atau swasta besar) yang menerapkan green manufacturing dan/atau circular economy.
Identifikasi minimal dua praktik konkret beserta data kuantitatif pendukung dari laporan keberlanjutan/laporan tahunan resmi.
Hitung estimasi dampak ekonomi (penghematan biaya atau payback period) menggunakan format tabel seperti Hitung dari Nol pada pertemuan ini.
Rumuskan satu rekomendasi implementatif untuk memperkuat penerapan praktik tersebut.

Kumpulkan ringkasan tertulis (maksimal 3 halaman) sebelum pertemuan berikutnya; presentasi kelompok penuh dijadwalkan pada dua pertemuan menjelang akhir semester sesuai RPS.

Ringkasan Pertemuan 7

Green Manufacturing

Efisiensi energi, air, limbah, dan material pada proses produksi — payback investasi bisa dihitung secara kuantitatif dan sering lebih cepat dari perkiraan awal.

Circular Economy

Desain ulang siklus material agar tetap bernilai lebih lama — membutuhkan ekosistem kemitraan lintas rantai nilai, bukan aksi satu perusahaan saja.

Pertemuan berikutnya: Manajemen Operasi Jasa — melanjutkan alur RPS ke sektor jasa yang punya karakteristik operasi berbeda dari manufaktur.